Xinchai 490B 엔진 부품 지게차 엔진용 플라이휠 하우징 490B-13001A

기본 정보

제품 설명

제품 제목: 지게차 플라이휠 하우징
제품 모델: 상세 사진

지게차 플라이휠 하우징 제조 4단계:
플라이휠 하우징의 제조 공정에는 정밀도와 품질을 보장하기 위한 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다. 이러한 단계에는 블랭크 준비, 선삭, 밀링 및 폴리싱이 포함됩니다.

1단계: 빈 준비
플라이휠 하우징 생산 초기 단계는 블랭크 준비입니다. 빈 칸은 가공되지 않은 원재료로서 최종 제품에 형성될 것입니다. 일반적으로 블랭크는 주조 또는 단조 공정을 통해 생성됩니다. 이 단계는 이후의 모든 기계 가공 작업의 기초를 설정하므로 매우 중요합니다.

2단계: 회전
일단 공란이 준비되면, 돌기를 거친다. 선삭은 절삭 공구를 사용하여 파트를 가공하는 동안 피삭재가 회전하는 가공 공정입니다. 플라이휠 하우징의 경우, 외경 원통형 선삭, 내경 구멍 선삭, 방면 등 다양한 선삭 작업이 수행됩니다. 이러한 작업을 통해 하우징의 정확한 치수와 표면 품질을 보장합니다.

3단계: 밀링
선삭 후 밀링 작업이 수행됩니다. 밀링에는 회전 절삭 공구를 사용하여 공구 및/또는 피삭재를 움직여 피삭재에서 재질을 제거하는 작업이 포함됩니다. 플라이휠 하우징 제조 측면에서 밀링은 그루브와 링 슬롯과 같은 피처를 만드는 데 사용됩니다. 이 단계는 복잡한 지오메트리를 추가하고 파트가 최종 어셈블리에서 올바르게 맞춰지고 기능하도록 하는 데 중요합니다.

4단계: 연마
프로세스의 마지막 단계는 광택 중입니다. 연마 소재가 표면을 부드럽게 만들어 플라이휠 하우징의 표면 마감과 정밀도를 향상시킵니다. 지게차 작업에서 폴리싱 처리된 표면은 플라이휠과 클러치 플레이트 사이의 마모를 감소시켜 지게차의 내구성과 성능을 향상시킵니다.

이러한 각 단계는 플라이휠 하우징에 필요한 고정밀 및 품질을 달성하여 지게차 작업의 안전과 안정성에 기여하는 데 필수적입니다.